Лопатки к газовым турбинам изготавливаются из теплоустойчивых и жаропрочных сталей, имеют сложный профиль и высокую точность по геометрическим размерам. Эти обстоятельства предопределяют применение специальных технологий и уникального высокопроизводительного оборудования для изготовления и контроля продукции.
Лопатки проходят ручную шлифовальную и машинную ленточно-шлифовальную обработку. Базовые поверхности некоторых турбинных лопаток и хвостовики турбинных рабочих лопаток обрабатываются глубинным шлифованием на специальном оборудовании.
Для обдирки, выполнения специальных элементов конструкций лопатки в некоторых случаях для формирования профилей рабочей части в лопатках из никелевых сплавов используются методы электроэрозионной и электрохимической обработки.
Упрочнение поверхности лопаток производится методом ударного воздействия с ультразвуковой частотой микрошариками.
Проектирование изделий и средств технологического оснащения осуществляется конструкторами и технологами отдела перспективных разработок и технической подготовки производства с применением CAD, САМ-систем последнего поколения. Предприятие использует системы 3-х мерного твердотельного и поверхностного моделирования, основанные на высокопроизводительных математических моделях. Соответствующие пакеты программ сочетают в себе как широкие возможности моделирования, так и автоматическую генерацию программ для обработки деталей. Компьютеры объединены в высокоскоростную локальную сеть, включающую несколько серверов и сообщающуюся с программными консолями станков с ЧПУ.
Предприятием применяются:
- неразрушающие методы контроля: ультразвуковая, люминесцентная и рентгеновская дефектоскопия;
- спектральный и химический методы определения химического состава.
- роторы нагнетателей газовых турбин и электроприводных агрегатов типа 280-П-1 (2,3), 370-14-1, 370-18-1(2), 370-17-1, 520-12-1;
- промвалы и муфты зубчатые, рабочие колеса насосов, колодки всех типоразмеров и модификаций;
- подогреватели газа автоматические ПГА-100, ПГА-200.
В цехе установлено точное оборудование: токарные станки с ЧПУ, копировально-фрезерные, фрезерные станки, балансировочное оборудование, – что позволяет обеспечивать соблюдение всех технологических требований к изделиям и сборочным единицам.
В число постоянных клиентов участка входят не только газовики, но и промышленные и сельскохозяйственные предприятия Центрального региона России.
Заготовительный отделение, обеспечивает заготовками и полуфабрикатами весь завод, оснащено оборудованием в соответствии с современными технологическими требованиями: кузнечно-прессовое оборудование (прессы, кузница с термическими печами), гильотинные ножницы по резке металла, вальцовочные станки, установка плазменной резки металла с ЧПУ, лентопильные станки.
Сложность профиля и прочность турбинных лопаток предъявляют высокие требования к режущему и мерительному инструменту. Инструмент, изготавливаемый в цехе, проходит 100%-ный контроль в метрологической службе завода.